谁说润滑只靠“油”？切削液也很重要

众所周知，产品合格率是机加工企业注重的关键指标，也是影响企业发展的要素之一。那究竟哪些因素影响着产品合格率呢？设备的维护与保养就是其中非常重要的一个因素。但实际上，很多企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此，合理的润滑成为了很多企业的必修课题。

其实，设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用优质的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。

配比溶液：

对于切削液而言，水包油的状态是为稳定的。配比顺序是先注水，再加入切削液原液，并不断地充分搅拌。调配比例通常为1:20=5%，1:25=4%。（斯卡兰（SKALN）安快切33半合成切削液混合时无特殊工艺要求，易混合）

调整浓度：

溶液浓度上升或下降时，都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。

此外，使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：

起泡：

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。（斯卡兰（SKALN）安快切33半合成切削液在硬水中也能保持溶液稳定性。）只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

浮油：

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

发臭：

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，将变得非常活跃。在分解油分获得食物的同时，会释放出硫化氢气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有毒害危险。（斯卡兰（SKALN）安快切33半合成切削液含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭）另外，对PH值比较敏感。适合活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

皮肤过敏：

人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，好再涂上润手护理产品。

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