浅谈水质对切削液使用的影响！

相信很多金属加工厂家在使用切削液的过程中遇到例如：切削液泡沫严重、切削液性能不稳定等问题。其实引起这些问题的原因除了跟切削液本身有关系以外，还跟配制切削液的水质，或者是稀释切削液的水质有关，说明金属切削液受水影响。

根据水质硬度的大小，可以把水分为软水和硬水，日常我们使用的自来水一般都属于硬水。我们国内习惯使用PPM对水的硬度进行计算。即1L水中含有1mgCaCO3定义为1PPM。而切削液之所以会出现泡沫问题，水质引起的原因是因为使用ppm为100以下的水质；大于350ppm，小于100ppm的水质，会造成切削液不稳定。切削液理想使用水质的硬度范围是100-200ppm；若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

大家在使用水稀释切削液的过程中，请选择硬度范围在100-200ppm的水质，避免水质引起切削液的质量发生问题。但在机械因素已固定的情况下，合理选用金属切削液则可获得可能达到的佳效果，取得良好的经济效益。如果是在水质偏硬的地区，请选择抗硬水性能好的切削液，斯卡兰（SKALN）切削液在硬水中也能保持溶液稳定性。

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