金属切削乳化液在使用过程中应如何维护管理？

金属切削乳化液在使用过程中的维护管理非常重要，性能再好的切削液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，会缩短使用寿命；而性能一般的切削液，平时如注意维护管理，也能长期保持其性能。

切削液的维护管理包括两方面：日常维护和定期维护。

日常维护要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配制乳化液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加剂、补充添加剂等，以防止乳化液中的大量繁殖，导致乳化液变质。

定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制能力和润滑性都变差。

导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加剂。应规定每2周测一次含量，繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差；会产生H2S，产生臭味。合成切削液虽不易滋长，但有真菌滋长。当数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或剂调整。

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斯卡兰（SKALN）安快切 33合成切削液性能特点：

★具有耐极压性能，适合加工高硬度金属。

★混合时无特殊工艺要求，易混合。

★切削液体透明，便于观察工作面。

★不产生石油产品的油雾，利于职业卫生。

★不含油。无凝胶剩留物，防止输液管道的堵塞。

★在硬水中也能保持溶液稳定性。

★提供优异的防腐和防锈保护。

★有的冷却效果，减少刀具的磨损。

★可生物降解—在主要废物处理中易于分解。

★含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭．

★不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属。

★用该切削液就可清洗被加工件的表面污物。

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