金属钻孔中使用切削液有哪些常见的问题？

钻孔是切削液困难的应用之一。刀具被所加工的零件包住，这就阻碍了切削液到达切削点，如果不具备使用内冷却刀具的条件，那么就应该顺着钻头方向，把稳定的切削液喷向钻头。钻孔加工应该是采用分段循环钻削方式，而不是让钻头连续进给。这样加工可以使得钻头退出加工孔时，切屑断开，切削液能够进人并注满孔内，从而可以保持加工点处有切削液存在。切削液还应该有足够的压力把所有切屑冲走，否则这些切屑就可能造成堵塞，卡在钻头和孔的边缘上。同是在攻丝加工中，由于大面积接触以及丝锥比较脆弱的特性，需要用到润滑性能好的切削液。更重要的是要确保外来的攻丝油、化合物、蜡和任何用来帮助攻丝加工的产品之间的相容性。由于机床内应用到大量切削液，化学产品间的交叉污染可能会导致切削液寿命的降低、引起腐蚀和使操作工人出现皮过敏的情况。

斯卡兰（SKALN）安快切33高精密切削液有着优良的清洗性能和的冷却性，混合时无特殊工艺要求，易混合，主要为加工铁和铁合金及不锈钢等硬金属而设计。

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